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PP/PE薄膜清洗线


 

塑料薄膜清洗线是塑料回收工序的一个部分。一个塑料清洗线包含一套用摩擦和高速来把脏的薄膜清洗成可以造粒的干净的薄膜的设备,比如LDPE薄膜。清洗过的薄膜造的粒子是制造新的成品的原料。

一般来说,一个塑料清洗线有很多核心设备组成,包括撕碎机或者破碎机,高速洗净机,漂洗槽,脱水机/干燥系统。物料通过螺旋或者风送从一个设备送到另一个设备。尽管清洗设备有很多类型,但总的理念都是一致的。其它设备比如滚筒筛,风选和弹跳设备可以加到清洗设备中来去除一些污染物和提升成品的品质。
 

撕碎机&破碎机


任何清洗线的第一道工序都是破碎,破碎解决了回收膜很多问题:

1.整个塑料袋很容易缠绕皮带,降低产量,增加潜在的风险

2.塑料薄膜比如保鲜膜和LLDPE薄膜会聚集和粘在一起。塑料薄膜一般是打成包的,而且打的非常紧,使清洗变的几乎不可能。在破碎工序期间,旋转的刀片可以机械的把料块打散和打开粘在一起的膜。

3.自由流动是可以让薄膜从一个清洗设备到另一个。

为了完成破碎,我们正常选湿粉或者工业撕碎机,两种设备都可以完成把塑料薄膜破碎成小片的目的。

 

撕碎机


ASG双轴撕碎机是重型,低速,高扭矩的设备。切割刀片安装在一个轴上低速运转。撕碎机有独有的能力可以把大块的原料撕碎成随机的,1-5英寸的小的片状。低速的轴也确保了很少或者没有灰尘产生。

撕碎机有很多型号,可以用轴的数量来分类,有单轴,双轴和四轴撕碎机供你选择,撕碎机除了用在塑料行业外,一般还用在以下领域:

橡胶回收
金属回收
电子垃圾回收
木头回收
销毁一些敏感的东西,比如过期食物,药物等
在废水处理厂或者其他政府应用于破碎
预撕碎固体垃圾比如食物,托盘,塑料桶,家具

对于塑料回收,特别在全自动清洗线上,撕碎机是非常有用的,因为薄膜可以批量喂料,也就是说,整包薄膜可以喂入撕碎机内,大部分回收中心都会将薄膜打成包,这样可以节约空间和物流成本。塑料薄膜包尺寸各异,具体取决于打包机和操作人员的技能,然而,大部分是3-5英尺长宽高,每包大约500-1,500磅的重量。


破碎机
 

破碎机和撕碎机不一样,运行速度更快,大概200-800rpm。重型刀片有角度的安装在轴。当转轴上的动刀和定刀在破碎腔内接触时,原料被切成相对小的片。在底部或者转轴周围是一个筛网,一个带孔的金属板,可以根据你的要求定制。塑料薄膜会一直在破碎腔体内一直到到达想要的尺寸。

尽管塑料破碎机有独有的能力可以产出小的物料,但是快速运转的部件使破碎机噪音非常大并且产生了大量的灰尘和粉末。高质量的破碎机的生产厂商通常会提供使用隔音材料的壳体和一些方法来减少灰尘和粉末,比如,增加筛网,减速,风送,湿粉。

对于清洗塑料薄膜,大多数会建议用一个湿粉。湿粉也以同样的方式工作,只是不断的有水喷到破碎腔体。在大多数清洗线中这个装置非常不错,以为它不但完成破碎,喷出的水可以初步清洗脏的薄膜。这个水就像润滑油一样润滑着刀片来减少发热和摩擦,允许刀片在磨之前工作的更久。
 

高速洗净机


高速洗净机是推荐使用的,但在清洗线中不是绝对需要的设备,高速洗净机的核心是一个长的,高速运转带有叶片的轴。轴的周围是一个筛网通道用来脱水的。这些通过一个长方形的壳体包围着,壳体上有水管不断像筛网喷射水,真个设备是倾斜式的,物料被喂到下端的喂料器里,干净的料从顶部出来。

一般来说,高速洗净机放在湿粉后面,和脏水污染物一起的混合物料恒速的进入到轴已经已每分钟1,000转以上的速度运行的高速洗净机。正如它的名称,转动的叶片不断的高速击打薄膜片形成摩擦。脏的污染物也就通过离心力被甩出筛网外。朝筛网不断的喷水减少了筛网堵塞,同时也给高速洗净机腔体加水。

尽管高速洗净机不是必须的,但是如果你的物料中有少量的纸污染物,我们还是很建议你用的,因为设备内产生的摩擦可以把纸打散成纸浆从筛网中排出。

当叶片有角度向上,薄膜就向上移动,然后从顶部出料通常进入漂洗槽或者更先进的旋液分离槽。对于大部分薄膜清洗线,高速洗净机是个很好的补充。然而有些加工企业可能不用高速洗净机,相反,用长排的水槽或者漂洗槽,这样可以把料多浸泡一段时间来散开污染物。


比重分离槽


比重分离槽有两个目的:
1.清洁,塑料薄膜浸泡在水槽里以便于分离。
2.分离:松动的碎片和重物会下城,而薄膜则会漂浮。在最上层的继续到下一步骤中的洗涤线而下沉的颗粒被去除。重力分离罐,有时也被称为浮/沉罐,是一种大型设备,通常是2-3米宽,4-6米长,2-3米高的长方形的水箱。水箱的水是满的,根据水的流失跟蒸发来决定是否要置换水。塑料薄膜进入分离槽和纵向通过缓慢旋转桨鼓,有时通过使用水流向前推进。由于塑料膜浸泡和沐浴在这个大罐水,碎片和其他污染物沉入水底而漂浮的塑料薄膜,并向前推进。这套设备利用了水的密度相关属性以达到分离的效果。水的密度是1g/cm3, 任何密度比1小的话就会浮起来,反之则会下沉。例如LDPE薄膜来说,它的密度91-.94 g/cm3之间,因此它会浮起来,像岩石,沙子和碎石,通过制粒机和摩擦垫圈帅选出来,因为它有近似的密度为2-3 g/cm3 。


脱水/热风干燥


脱水机或者卧式脱水机非常类似于高速洗净机,在脱水机的中央有很多叶片,叶片接一个大约转速在1,000每分钟转左右。轴的周围是一个筛网。整个装置外面是一个金属盒,电机外接。
当湿的薄膜进入到脱水机,旋转的轴通过离心力不断的把物料往外抛,这时水分从筛网出去。
热风干燥是通过热风来干燥薄膜。脱水后,塑料薄膜被吸出,和热风混合通过围绕一系列的盘管,塑料薄膜在输送通道内不断旋转一直到达一个旋风分离器,剩余的水汽被进一步蒸发。正常1套热风就可以,有些回收工厂需要2套甚至3套来确保更少的含水量。


干燥系统


薄膜清洗线最后一个步骤便是干燥处理了。在薄膜挤出造粒之前必须进行干燥处理,也是整条线最后一个步骤。在挤压过程中,流动着聚乙烯塑料慢慢融化,并通过模头的挤压(类似于制造意大利面条) ,然后切成粒料或颗粒。如果在挤出之前没有得到充分的干燥的话,挤出的塑料颗粒则会出现气孔,如果防止这样的情况发生,所以塑料薄膜的湿度必须保持在15%以下。


干燥塑料薄膜普遍被接收的方法有两种,第一种也是做常见一种,就是经过脱水机或者是卧式离心机。脱水机利用离心率来达到脱掉多余水的效果,在一定程度上是有效的。脱水是塑料薄膜的水分含量在20-30%,其他的水分通过类似吹风机的鼓风设备来达到干燥的效果,湿度大概保持在15%
第二种方法相对来说就经济的多,使用螺旋压榨机械挤压和扭曲的塑料薄膜,从而达到干燥效果剩下的薄膜足够干燥了再挤出。


挤出和造粒


Aplus杆挤出机通过给整个机筒提供均匀的加热可以产出高质量的塑料粒子。这个高效的挤出机可以用于单阶或者双阶,带有标准的液压辅助换网可以确保整个操作的连续性。

另外的技术改进包括高精度的变速箱,它能稳定安全的驱动螺旋轴把熔的塑料往前移。我们改进的机筒和螺旋轴用最好的混合钢做成来确保其耐腐蚀和抗磨损性。整个机筒都是带有中央温控表的风机。

根据您的要求,我们后面可以接水环切粒,也可以接磨面切粒,再进一步,我们可以加个带风机的立式脱水机送到料仓,Aplus可以根据您的要求提供全套的解决方案。


Aplus的PE薄膜清洗线是你薄膜回收的理想方案。这个全自动的清洗线把脏PP/PE薄膜变成干净的片,可以用来进一步造粒做成其它塑料制品。

为了完全清洗掉PP/PE薄膜,一系列的设备需要按特地的顺序被用到。我们标准的高效的PE薄膜清洗线提供最高效的方法来清理塑料薄膜,一般产量是300kg/hr到1,000kg/hr. 出来的成品的量取决于污染物的含量。虽然我们标准的PE薄膜清洗线对大多数工厂是足够了,我们也可以根据你的要求来订做。请联系我们了解提供进一步的信息。

型号&说明

投入量

500kg/hr

1000kg/hr

设备尺寸

45m*15m*6m

50m*15m*6m

操作人员

3-4

3-5

安装功率

240KW

299KW

 

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地址:江苏省张家港市锦丰镇锦南路1号
电话:0512-58538085
传真:0512-58538081

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